ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Состоит из 3 частей для облегчения выполнения работ на системах с частым техническим обслуживанием. • Резьбовые концы по стандарту ISO 7/1, сварка встык; сварка враструб. • Стандартные прокладки шаровой пробки из исходного PTFE. • Рабочая температура: от -20°C до + 180°C (см. график). • Рабочее давление: см. график • Рабочая среда: воздух, вода, газ, нефтепродукты и нефтехимические продукты, агрессивные текучие среды. • Фланец для монтажа привода по ISO 5211. • Для исполнения с рукояткой: предусмотрено замковое устройство.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ ПОД ЗАКАЗ • Уплотнительные прокладки из:
УPTFE (15% стеклянного наполнителя)
ПТФХЭ (25% графитового наполнителя)
ТФМ 1600
• По другим применениям обращаться в наш коммерческий отдел.
СЕРТИФИКАЦИИ: • Взрывобезопасное исполнение (ATEX) в соответствии с европейской Директивой 2014/34/ЕС • Сертификат взрывобезопасности (ATEX) по запросу • Соответствует европейской Директиве 2014/68/ЕС по оборудованию, работающему под давлением (PED)
РАЗМЕРЫ
УСЛОВНЫЙ ПРОХОД
A
B
ØE
D
F
G
□H
ØL
ØM
ØN
THREADED END
SOCKET WELDING END
BUTT WELDING END
V
Z
DN [mm]
[дюймы]
ØC
ØR
P
T
ØU
ØQ
S
DN 08
1/4"
65
32,5
11,2
48,8
42
49,5
9
6
6
36-42
1/4"
14,3
13,0
65,0
10,4
14,8
70
150
78,0
DN 10
3/8"
65
32,5
12,6
48,8
42
49,5
9
6
6
36-42
3/8"
17,7
13,0
65,0
13,7
18,5
70
150
78,0
DN 15
1/2"
75
37,5
15,0
48,8
42
49,5
9
6
6
36-42
1/2"
22,0
16,0
75,0
15,0
21,0
75
150
78,0
DN 20
3/4"
80
40,0
20,0
50,3
45
53,5
9
6
6
36-42
3/4"
27,5
16,0
80,0
21,4
28,3
90
150
82,5
DN 25
1"
90
45,0
25,0
64,0
52
62,7
11
7
6
42-50
1"
34,3
17,0
90,0
27,2
35,5
100
200
91,5
DN 32
1" 1/4
110
55,0
32,0
73,4
57
67,7
11
7
6
42-50
1" 1/4
43,0
20,0
110,0
35,5
43,7
110
200
95,5
DN 40
1" 1/2
120
60,0
38,0
82,0
68
81,5
11
9
7
50-70
1" 1/2
49,0
20,0
120,0
41,2
50,0
125
250
112,0
DN 50
2"
140
70,0
50,8
94,3
77
91,0
14
9
7
50-70
2"
61,4
22,0
140,0
52,7
63,0
150
250
118,5
DN 65
2"1/2
185
92,5
65,0
165,0
100
117
17
11
9
70-102
2" 1/2
77,2
33,0
185,0
65,3
77,2
190
300
140,0
DN 80
3"
205
102,5
80,0
190,0
111
127,7
17
11
9
70-102
3"
90,0
34,3
205,0
79,5
89,8
220
300
151,0
DN 100
4"
240
120,0
100,0
240,0
138
159,8
22
13
11
102-125
4"
115,4
41,0
240,0
102,3
115,4
270
400
178,0
МАТЕРИАЛЫ
1
Шпиндель
сталь нерж. 316 S.S.
1.4401
UNI X5CrNiMo 17 12
2
Гайка сальника
сталь нерж. 316 S.S.
1.4301
UNI X5CrNi 18 10
3
Пружина тарельчатая
сталь нерж. 316 S.S.
1.4310
UNI X12CrNi 17 07
4
Кольцо сальника
сталь нерж. 316 S.S.
1.4301
UNI X5CrNi 18 10
5*
Уплотнение пакетное шпинделя
П.Т.Ф.Э.
6*
Кольцо уплотнительное
FKM
7
Устройство антистатическое
сталь нерж. 316 S.S.
1.4401
UNI X5CrNiMo 17 12
8*
Прокладка
П.Т.Ф.Э.
9*
Кольцо центрирующее прокладки пробки шаровой
П.Т.Ф.Э.
10*
Прокладка пробки шаровой
П.Т.Ф.Э.
11
Гайка
сталь нерж. 316 S.S.
1.4301
UNI X5CrNi 18 10
12
Шпилька
сталь нерж. 316 S.S.
1.4301
UNI X5CrNi 18 10
13
Пробка шаровая
сталь нерж. 316 S.S.
1.4401
UNI X5CrNiMo 17 12
14
Корпус
сталь нерж. 316 S.S.
1.4408
15
Муфта
сталь нерж. 316 S.S.
1.4408
* Входит в комплект запасных частей KGBV60...
ГРАФИК ДАВЛЕНИЕ/ТЕМПЕРАТУРА
Расход/падение напора и номинальный коэффициент Kv
Значение Kv численно равно расходу в м3/ч (воды при температуре 15°C), при котором потери напора (на арматуре) составят 1 бар.
МОМЕНТЫ СТРАГИВАНИЯ в Н·м
УСЛОВНЫЙ ПРОХОД
DN 8 1/4"
DN 10 3/8"
DN 15 1/2"
DN 20 3/4"
DN 25 1"
DN 32 1"1/4
DN 40 1"1/2
DN 50 2"
DN 65 2"1/2
DN 80 3"
DN 100 4"
PN 63 bar
6
7
8
10
14
20
29
42
85
146
235
Значения момента могут варьировать в зависимости от температуры и типа рабочей среды. Применять коэффициент запаса прочности, равный 1,4. При часто повторяющихся циклах открывания и закрывания рабочий момент может значительно снижаться по сравнению с первоначальным. Показанные на последующих страницах присоединения привода к арматуре относятся к арматуре, перекрывающей чистые жидкие или газообразные среды при средних температурах. Для получения более подробной информации и иным применениям проконсультироваться с нашим коммерческим отделом.